1.采用雙系統(tǒng)平行炮筒壓射、從上炮筒加料并加熱熔料至半固態(tài)，全程封閉無空氣接觸，熔料純凈無碳化，可提升致密度和減少砂孔率。

2.下炮筒保溫( 580-620℃ )維持鎂料的半固態(tài);

3.注射過程中，下炮筒中的差級注射缸產(chǎn)生高速、高壓的壓力將鎂料注射進成型模具;球晶狀的半固態(tài)漿料在高壓下瞬間提升流動性，在高速高壓下順著模流道實現(xiàn)致密填充。

半固態(tài)機型：全封閉式、真空溶料.、高效環(huán)保、螺桿壓射高速

傳統(tǒng)熱式機：全開放式、火花四濺、熱能浪費、普圓螺管射速平緩